二手貼片機(jī)之西門子貼片機(jī)案例分析
案例一
現(xiàn)象：
工作站電腦操作不了，顯示器停留在一固定畫面上，俗稱“死 機(jī)”。
原因分析：
1、在轉(zhuǎn)換生產(chǎn)程序時(shí)，線控機(jī)程序已傳至工作站電腦，在未換吸嘴之前，或工 作站電腦接受數(shù)據(jù)未完全轉(zhuǎn)換時(shí)，因線控機(jī)改動(dòng)飛達(dá)、ECO更改等，重傳了一 次程序，造成死機(jī)。
解決方法：
1、工作站電腦關(guān)電，重新啟動(dòng)。
案例二
現(xiàn)象：
機(jī)器貼出的板有部分料不規(guī)則的偏移。
原因分析：
1、某人把機(jī)器或機(jī)器的某個(gè)頭光學(xué)定位選項(xiàng)給關(guān)掉了，造成沒有識(shí)別元件。
2、把某臺(tái)機(jī)器的PCB位置識(shí)別選項(xiàng)給關(guān)掉了。
3、某元件的識(shí)別不好。
解決方法：
1、開啟光學(xué)定位選項(xiàng)。
2、開啟PCB位置識(shí)別選項(xiàng)。
3、把有問題的元件識(shí)別重做一次。
案例 三
現(xiàn)象：
經(jīng)機(jī)器貼出后的板，有部分元件該貼的卻沒貼。
原因分析：
1、可能這些料是手加料，在程序中給跳過了。
2、可能沒有按照ECO更改程序。
3、某臺(tái)機(jī)器的某個(gè)頭貼片選項(xiàng)設(shè)為空貼，或某臺(tái)機(jī)器設(shè)為不貼，變成“直通 車”給放過去了。
5、因貼片機(jī)前面進(jìn)板感應(yīng)器處有兩塊板（二者有一定距離），同時(shí)進(jìn)入**臺(tái) 貼片機(jī)，前面的那塊板貼了，而后面的那塊板沒貼，到**臺(tái)機(jī)時(shí)，因兩塊 板通過多個(gè)感應(yīng)器而分開了，后面的那塊就貼了元件。
解決方法：
1、手加料。
2、按ECO修改程序。
3、開啟貼片選項(xiàng)。
4．選用好的ＰＣＢ。
5、檢驗(yàn)臺(tái)上拿板時(shí)，小心一點(diǎn)，防止貼片機(jī)前面檢驗(yàn)臺(tái)有兩塊板同
時(shí)進(jìn)入。
案例四
現(xiàn)象：
貼出來的板有元件反向。
原因分析：
1、**次剛生產(chǎn)，可能為程序里貼片角度或取料角度不對(duì)。
2、正常生產(chǎn)過程中，可能是在裝料時(shí)（特別是管式料 、托盤料），把方向搞反 了，或者是帶式料有方向、極性的料，其中來料方向反。
解決方法：
1、修改程序。
2、加料時(shí)仔細(xì)一點(diǎn)，注意元件方向。
3、注意檢查來料方向是否一致。
案例五
現(xiàn)象：生產(chǎn)過程中，吸不起料，拋料較多。
原因分析：
1、飛達(dá)電源插頭沒插上或者將位置插錯(cuò)。
2、元件的GF庫(kù)數(shù)據(jù)不夠正確。
3、元件來料品質(zhì)不好，如IC腳變形，有氧化等，來料大小不規(guī)則，跟上次來料 尺寸有所變化。
4、飛達(dá)位置放得不正（即物料面不水平），如飛達(dá)下面有元器件等，或飛達(dá)的 步進(jìn)設(shè)置不正確。
5、吸嘴與物料大小不匹配或某吸嘴有問題。
6、振動(dòng)飛達(dá)的振動(dòng)頻率調(diào)得不好。
解決方法：
1、將電源插頭插在正確位置。
2、修改GF庫(kù)數(shù)據(jù)。
3、選用高品質(zhì)物料，重新調(diào)校GF。
4、清潔飛達(dá)位，將飛達(dá)的步進(jìn)設(shè)置正確。
5、修改相應(yīng)物料所對(duì)應(yīng)的GF數(shù)據(jù)，使吸嘴與物料大小匹配，換掉有問題的吸嘴。 6、調(diào)整振動(dòng)飛達(dá)的振動(dòng)頻率使其振動(dòng)與所載物料匹配。
案例六
現(xiàn)象
4線發(fā)現(xiàn)**電氣的板三極管拋料很多，差不多一百多顆。
原因
1、15050072和 15010032丟料多，且這兩種料實(shí)際尺寸小于GF的尺寸。
2、這兩種料是膠帶料，當(dāng)剪刀剪料帶時(shí)會(huì)將料碰得彈起，物料不再處于正確的取 料位置,而引起丟料。
3、操作員定期檢查丟料的意識(shí)不強(qiáng)。
處理
1、 將這兩種料的GF進(jìn)行更改。
2 、將這兩種料的取料位置2mm的OFFSET取消,使物料處于正確取料位置。
案例七
[現(xiàn)象]
06線80S/F，在使用32MM的老式飛達(dá)，裝12PITCH的帶式料時(shí)，經(jīng)常吸不到料，機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)。拋料表上顯示大量的真空吸附錯(cuò)誤。
[原因]
這種飛達(dá)的送料速度慢，在吸嘴到達(dá)飛達(dá)表面時(shí)，飛達(dá)中的料卻未送到位，故吸不到料。
[處理]
將飛達(dá)的送料時(shí)間改為800毫秒，再將RV頭的吸附速度改為低速，則可使吸嘴在到達(dá)飛達(dá)表面前，飛達(dá)中的料已送到位。
[結(jié)果]
拋料率達(dá)到正常水平，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
案例八
現(xiàn)象
01線80F4-6在貼裝08070022物料時(shí)，CAMERA照相識(shí)別時(shí)，無法通過-----元件向右偏轉(zhuǎn)45度。
原因
08070022的GF庫(kù)有問題。
處理
重新建立08070022的GF庫(kù)，再TEST COMPONENT后，重新生產(chǎn)正常。
案例九
現(xiàn)象
6.23日SMT04在轉(zhuǎn)板的生產(chǎn)**塊板時(shí)機(jī)器突然出現(xiàn)不能動(dòng)作的現(xiàn)象，在消除錯(cuò)誤后按START鍵機(jī)器不動(dòng)作。機(jī)器的HEAD 2停在取料位置附近，屏幕錯(cuò)誤信息顯示為：“ 215 Position control of S-axis does not work seg:1 DEV:2 #E2”
原因
80S機(jī)器料帶纏住HEAD 2
處理
根據(jù)錯(cuò)誤信息的提示對(duì)S軸伺服卡檢查，發(fā)現(xiàn)其均為綠燈亮，沒有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。再檢查HEAD 2，發(fā)現(xiàn)有一段塑料料帶纏繞在RV-HEAD上，判斷故障應(yīng)該是料帶纏繞引起。推開機(jī)器蓋子，拿剪刀小心的將纏繞的料帶剪斷，再慢慢地將剩余料帶輕輕的拉出，確信RV-HEAD中再?zèng)]有料帶后，用手輕輕的旋轉(zhuǎn)RV-HEAD（此時(shí)*好是將Star 開關(guān)拔朝下 disable掉），旋轉(zhuǎn)比較順利，對(duì)HEAD 2進(jìn)行ref. run,機(jī)器能夠順利通過。
[建議
1、在剪斷料帶時(shí)要非常小心，以免人、機(jī)受傷，同時(shí)，料帶清理完畢后如果用手轉(zhuǎn)不動(dòng)HEAD，不要強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，要將半個(gè)頭拆下檢查，確認(rèn)沒有障礙后再裝回試運(yùn)行。
注：以上案例為工程師實(shí)際遇到情況的處理方法，在客戶實(shí)際情況中，可供優(yōu)先參考